橡膠止水帶生產工藝流程

   ; 橡(xiang)膠止水(shui)帶是在混(hun)凝(ning)土澆注(zhu)過程中部(bu)分或悉數澆注(zhu)埋進混(hun)凝(ning)土中。在澆埋混(hun)凝(ning)土曾經(jing)先要使其在界面部(bu)位堅持平展，接(jie)頭部(bu)分粘(zhan)接(jie)緊固，再(zai)以恰當的(de)力充分澆搗，震(zhen)動混(hun)凝(ning)土來定位止水(shui)帶，使其與混(hun)凝(ning)土杰出的(de)結合，防止影響止水(shui)作用加工橡(xiang)膠止水(shui)帶的(de)操作規程。

    查(cha)看運用的(de)止(zhi)(zhi)水帶(dai)模(mo)具(ju)(ju)規(gui)范、類型是否與出產(chan)部所下達的(de)出產(chan)計(ji)劃的(de)止(zhi)(zhi)水帶(dai)共同，查(cha)看模(mo)具(ju)(ju)有無損(sun)害。將經(jing)查(cha)驗合格的(de)模(mo)具(ju)(ju)固定(ding)在硫(liu)化(hua)機上，給(gei)硫(liu)化(hua)平(ping)板和(he)止(zhi)(zhi)水帶(dai)模(mo)具(ju)(ju)一(yi)起加熱，直(zhi)到工藝要求的(de)溫度。

    在半成品(pin)倉庫領用通過查驗過的(de)合(he)格的(de)半成品(pin)膠片(pian)，且類(lei)型和所出(chu)產類(lei)型相共同。模(mo)具溫度(du)(du)到達硫化溫度(du)(du)時，將一(yi)層膠片(pian)（膠片(pian)總(zong)厚度(du)(du)的(de)二分之一(yi)）平(ping)坦的(de)鋪放在模(mo)具內，依據止水帶的(de)規范放上相應的(de)鐵芯子，再合(he)上另一(yi)層膠片(pian)。

    當(dang)止水帶(dai)硫(liu)化到工藝(yi)規則時刻后，發動硫(liu)化機的(de)油泵下(xia)降開關，把硫(liu)化好的(de)止水帶(dai)從模具前(qian)端將(jiang)止水帶(dai)鐵芯(xin)(xin)子抽出，剪除止水帶(dai)兩(liang)邊膠(jiao)片，查(cha)(cha)看止水帶(dai)上是否有(you)偏(pian)芯(xin)(xin)子孔(kong)、氣泡(pao)、缺膠(jiao)、斷(duan)梗(geng)等問題(ti)，如(ru)有(you)缺膠(jiao)斷(duan)梗(geng)等能修(xiu)補(bu)的(de)及時回模修(xiu)補(bu)，不能修(xiu)補(bu)的(de)做廢品處理(li)，并及時向領導反響，查(cha)(cha)找(zhao)發生問題(ti)原因及時處理(li)處理(li)。

    止(zhi)水帶(dai)沒有外(wai)觀(guan)質量(liang)問(wen)題(ti)后，用丈(zhang)量(liang)東西對其寬度(du)、厚度(du)等(deng)外(wai)觀(guan)尺度(du)進行(xing)自檢，以(yi)斷定今后填模的用膠量(liang)。自檢合格(ge)的止(zhi)水帶(dai)向操作者相反(fan)的方面拉出，并(bing)將止(zhi)水帶(dai)與(yu)模具(ju)對齊，防(fang)止(zhi)止(zhi)水帶(dai)變彎，至加熱板邊際200-250mm處，然后接(jie)(jie)(jie)片填模。膠片接(jie)(jie)(jie)頭時，上、下膠片的長短接(jie)(jie)(jie)頭部位應錯開(kai)10-50mm,防(fang)止(zhi)呈(cheng)現缺膠、斷梗等(deng)質量(liang)問(wen)題(ti)。